本实用新型是一种改进的动力电池拆装举升机,其托盘基座包括上侧面安装有万向球组件的平板和位于平板四周的立板,托盘包括与平板相平行的面板和位于面板四周的托盘侧板,面板位于平板上方并且与万向球组件顶端的球体相接触,托盘侧板围绕在托盘基座四周并且与所述立板之间具有微调间隙。托盘侧板和立板之间安装有定位夹具用于托盘定位。托盘水平方向受力时与一侧的立板接触即到达极限位置,从而能够确保设备的安全性能,通过扳动定位夹具的曲柄,驱动顶紧滑块从四周向内顶紧四块立板,实现了托盘与托盘基座之间的快速锁止,反向扳动曲柄,驱动顶紧滑块向外位移,实现快速解锁,电池托盘定位锁紧和解锁更加便捷。
1.一种改进的动力电池拆装举升机,包括托举机构(1),所述托举机构(1)包括托盘基座(12)和安装在托盘基座(12)上的托盘(11),所述托盘基座(12)包括上侧面安装有若干个万向球组件(7)的平板和位于所述平板四周的立板,其特征在于,所述托盘(11)包括与所述平板相平行的面板和位于所述面板四周的托盘侧板(111),托盘侧板(111)与所述面板相垂直,所述面板位于所述平板上方并且与万向球组件(7)顶端的球体相接触,所述托盘侧板(111)围绕在托盘基座(12)四周并且与所述立板之间具有水平方向的微调间隙,每一块托盘侧板(111)和该块托盘侧板(111)内侧的立板之间均安装有定位夹具(6)。
2.如权利要求1所述的改进的动力电池拆装举升机,其特征在于,所述定位夹具(6)包括穿过所述托盘侧板(111)并固定于所述托盘侧板(111)上的导向套(61),所述导向套(61)内安装有可沿导向套轴向位移的顶紧滑块(62),顶紧滑块(62)的内端用于顶紧所述立板,顶紧滑块(62)的外端通过第三铰接轴(67)连接曲柄(63)的内端,曲柄(63)的中部通过第二铰接轴(66)连接有连杆(64),该连杆(64)另一端通过第一铰接轴(65)与所述导向套(61)相连接。
3.如权利要求1或2所述的改进的动力电池拆装举升机,其特征在于,所述改进的动力电池拆装举升机还包括外挂托板(2),所述外挂托板(2)包括上表面与所述面板相平齐的拓展板,所述拓展板下侧固定连接有走向与拓展板相垂直的连接板,所述连接板插入到固定在所述托盘侧板(111)上的燕尾槽中或者T形槽中。
4.如权利要求3所述的改进的动力电池拆装举升机,其特征在于,在所述拓展板与连接板之间连接有筋板。
[0001]本实用新型涉及一种动力电池拆装举升机的托盘水平位置调整及托盘定位机构。
[0002]利用举升机进行动力电池拆装时,需要反复调整动力电池托盘的水平位置,特别是安装操作时,需要通过调整托盘所托举的动力电池的水平位置,实现动力电池及其部件与安装孔位准确对正。传统的方式是通过举升机小车整体移动达到调整托盘位置的目的,小车高且重量大,移动不方便,也无法保证移动的精度,而且晃动也有危险。
[0003]公开号为CN206589914U的中国实用新型公开了“一种用于汽车电池装配的助力装置”,先将需要装配的汽车电池放置在电池托盘上,再将电池托盘放置在电池托盘基座的万向滚珠构件上,通过定位销进行固定,接着操作推车将汽车电池转运至装配工位下方,再操作举升机构将放置在万向滚珠构件上的电池托盘举升至电池装配安装面,拆掉定位销,通过万向滚珠构件沿水平面的不同方向移动电池托盘,使得汽车电池定位准确,然后通过定位销固定电池托盘,随后操作者完成汽车电池安装紧固作业。其借助于万向滚珠机构实现了电池托盘水平位置的微调,解决了托盘水平位置调整精度问题,但这种方式主要存在以下缺陷,第一、缺少电池托盘限位机构,托盘在水平移动过程中如果受力过大会出现从托盘基座上脱落的安全隐患,第二、其通过定位销实施托盘定位,由于位置调整是一个反复多次的工作,而且需要找正托盘与基座上的定位销孔,拆装定位销操作比较繁琐。
[0004]另一方面,现有的新能源汽车动力电池拆装举升机的托板尺寸是固定的,无法兼容不同尺寸的新能源汽车动力电池。如果需要在同一台举升机上对尺寸差别比较大的动力电池实施拆卸与安装,则需要更换相应尺寸的托板。拆装厂家配备不同尺寸的多个托板,不仅提高了企业运营成本,并且托板更换会导致工作效率降低。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种改进的动力电池拆装举升机,第一、实现电池托盘的限位以消除安全隐患,并且电池托盘定位锁紧和解锁更加便捷,第二、通过增设外挂托板适应更大尺寸的动力电池。
[0007]一种改进的动力电池拆装举升机,包括托举机构,所述托举机构包括托盘基座和安装在托盘基座上的托盘,所述托盘基座包括上侧面安装有若干个万向球组件的平板和位于所述平板四周的立板,其特征在于,所述托盘包括与所述平板相平行的面板和位于所述面板四周的托盘侧板,托盘侧板与所述面板相垂直,所述面板位于所述平板上方并且与万向球组件顶端的球体相接触,所述托盘侧板围绕在托盘基座四周并且与所述立板之间具有水平方向的微调间隙,每一块托盘侧板和该块托盘侧板内侧的立板之间均安装有定位夹具。
[0008]优选地,所述定位夹具包括穿过所述托盘侧板并固定于所述托盘侧板上的导向
套,所述导向套内安装有可沿导向套轴向位移的顶紧滑块,顶紧滑块的内端用于顶紧所述立板,顶紧滑块的外端通过第三铰接轴连接曲柄的内端,曲柄的中部通过第二铰接轴连接有连杆,该连杆另一端通过第一铰接轴与所述导向套相连接。
[0009]优选地,所述改进的动力电池拆装举升机还包括外挂托板,所述外挂托板包括上表面与所述面板相平齐的拓展板,所述拓展板下侧固定连接有走向与拓展板相垂直的连接板,所述连接板插入到固定在所述托盘侧板上的燕尾槽中或者T形槽中。
[0012] 第一、本实用新型托盘带有围绕于托盘基座四周的托盘侧板,托盘侧板与托盘基座立板之间具有水平方向的微调间隙。托盘水平方向受力时与一侧的立板接触即到达极限位置,从而能够确保设备具有更好的安全性能,通过扳动定位夹具的曲柄,驱动顶紧滑块从四周向内顶紧四块立板,实现了托盘与托盘基座之间的快速锁止。反向扳动曲柄,驱动顶紧滑块向外位移,实现快速解锁,电池托盘定位锁紧和解锁更加便捷。
[0013] 第二、本实用新型通过采用外挂式托板来增加托举面积,在同一块托盘上实现不同尺寸新能源汽车动力电池的拆卸与安装,达到了兼容不同尺寸的目的。不仅降低了维修企业运营成本,并且提高了工作效率。所述外挂式托板与固定托板之间采用燕尾槽或T型槽式连接,既保证了托板的整体强度又能够便捷地更换外挂托板。
[0018] 图中,1、托举机构, 11、托盘, 111、托盘侧板, 12、托盘基座,2、外挂托板,3、升降架,
4、液压缸,5、移动小车,6、定位夹具(61 )导向套(62)顶紧滑块(63)曲柄(64)连杆(65)第一铰接轴(66)第二铰接轴(67)第三铰接轴,7、万向球组件,8、燕尾槽件。
[0020] 如图1和图2,本实用新型的实施例包括托举机构1 ,所述托举机构1包括托盘基座
12,所述托盘基座12包括上侧面安装有若干个万向球组件7的平板和位于所述平板四周的立板。所述托举机构1还包括用于托举动力电池的托盘11,所述托盘11包括与所述平板相平行的面板和位于所述面板四周的托盘侧板111 ,托盘侧板111与所述面板相垂直。所述面板位于所述平板上方并且与万向球组件7顶端的球体相接触,所述托盘侧板111围绕在托盘基座12四周并且与所述立板之间具有水平方向的微调间隙。
[0021] 所述万向球组件7是一种标准产品,它包括用于与所述平板相连接的球座以及安装在球座中的球体。万向球组件7的作用是将托盘基座12与所述托盘11之间的相互摩擦转换为滚动摩擦以减小阻力。
[0022] 本实用新型的实施例还包括移动小车5和安装在移动小车5上的升降架3,所述升
降架3的顶端连接在所述托盘基座12的下侧用于驱动托举机构1升降。所述移动小车5与所述升降架3之间安装有液压缸4提供举升动力,由电动泵为液压缸4供油。所述升降架3采用剪式结构。
[0023] 需要对托盘11水平方向的位置进行微调时,推动托盘侧板111 ,托盘11在所述微调间隙范围内水平移动。
[0024] 每一块托盘侧板111和该块托盘侧板111内侧的立板之间均安装有定位夹具6用于托盘定位,包括锁止和解锁, 。如图3所示,所述定位夹具6包括穿过所述托盘侧板111并固定于所述托盘侧板111上的导向套61 ,所述导向套61内安装有可沿导向套轴向位移的顶紧滑块62,顶紧滑块62的内端用于顶紧所述托盘基座12的立板,顶紧滑块62的外端通过第三铰接轴67连接曲柄63的内端,曲柄63的中部,即L形曲柄的折弯处,通过第二铰接轴66连接有连杆64,该连杆64另一端通过第一铰接轴65与所述导向套61相连接。
[0025] 需要托盘11相对于托盘基座12保持静止时,如移动过程中, ,扳动曲柄63的外端部,驱动定位夹具6的顶紧滑块62从四周向内顶紧四块立板,实现托盘11与托盘基座12之间的快速锁止。若需要微调托盘11相对于托盘基座12的位置,如安装举升起的动力电池时,需要微调电池的位置, ,则反向扳动曲柄63的外端部,驱动顶紧滑块62向外位移,实现快速解锁。
[0026] 如图2和图4,所述托盘侧板111上安装有燕尾槽件8。本实用新型的实施例还包括如图2所示的外挂托板2,所述外挂托板2包括上表面与所述面板相平齐的拓展板,所述拓展板下侧固定连接有走向与拓展板相垂直的连接板,所述连接板插入所述燕尾槽件8的槽内。所述燕尾槽件8还可以用T形槽代替。为了进一步提高外挂托板2的承载强度,在所述拓展板与连接板之间连接有筋板。星空体育集团股份有限公司
